TÉLÉCHARGER CURA 3.0.4

21 nov. La version de Ultimaker Cura est en téléchargement. “Ultimaker Cura offre l'expérience la plus facile et la plus accessible pour les. Télécharger Ultimaker Cura gratuitement. Obtenez gratuitement Ultimaker Cura dans notre logithèque. Bonjour à tous, Voici Cura en version traduit en Français pour le cest ici: cf3p.info

Nom: cura 3.0.4
Format:Fichier D’archive
Version:Dernière
Licence:Usage Personnel Seulement
Système d’exploitation: iOS. Android. Windows XP/7/10. MacOS.
Taille:53.80 MB


De plus, vous aurez besoin de compétences en soudure et d'équipement de soudure, de fil et de toutes les pièces listées dans la première étape, plus un IDE Arduino avec les bibliothèques appropriées installées afin de compléter Lady Buggy. Intégration de plug-in professionnel. Il est à noter que la boutique 3D d'Ancenis propose les services suivants : - La vente d'imprimante 3D montée plusieurs modèles et marques, - l'impression 3D de pièces aux particuliers et entreprises, - des ateliers de paramétrages et configuration d'imprimante groupe , - des formations car c'est un formateur avec numéro de formateur. Lady Buggy utilise un appareil iOS tactile verrouillé en mode portrait je n'ai testé qu'avec des appareils iOS, voir la section Logiciel ci-dessous et nécessite simplement de faire glisser le "bouton rouge" autour de l'écran pour avancer, reculer et tourner ; assez facile à utiliser pour notre petit-fils de 2 ans, avec la supervision d'un adulte mineur bien sûr. Par contre, chez ce vendeur il ne faut pas être pressé ou vouloir suivre son colis même si c'est précisé avec suivi. Cette conception utilise un assemblage fileté, de sorte qu'un taraudage et une matrice de 6 mm sur 1 peut être nécessaire pour nettoyer les filets.

pour information, la nouvelle version de Cura, Ultimaker Cura (puisque est paru le 17/10/ et est disponible en téléchargement: .. mais je viens d' installer Cura sur mon Mac pour voir à quoi ça ressemble. 27 oct. Fabricant néerlandais d'imprimantes 3D, Ultimaker a mis à jour son célèbre logiciel CURA. Aujourd'hui utilisé par des millions de makers à. Ce tutoriel explique comment traduire le logiciel Ultimaker Cura en français, étant par défaut configuré en anglais (slicer pour imprimante 3D).

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Comme le montre la vidéo, Lady Buggy est un véhicule équipé d'une télécommande wifi qui se déplace lentement et offre une grande facilité de contrôle. Lady Buggy utilise un appareil iOS tactile verrouillé en mode portrait je n'ai testé qu'avec des appareils iOS, voir la section Logiciel ci-dessous et nécessite simplement de faire glisser le "bouton rouge" autour de l'écran pour avancer, reculer et tourner ; assez facile à utiliser pour notre petit-fils de 2 ans, avec la supervision d'un adulte mineur bien sûr.

J'ai inclus le code source sous la forme d'une esquisse Arduino pour l'Adafruit Feather Huzzah ESP si vous souhaitez le modifier pour l'utiliser avec d'autres appareils. De plus, vous aurez besoin de compétences en soudure et d'équipement de soudure, de fil et de toutes les pièces listées dans la première étape, plus un IDE Arduino avec les bibliothèques appropriées installées afin de compléter Lady Buggy.

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Comme d'habitude, j'ai probablement oublié un dossier ou deux ou qui sait quoi d'autre, donc si vous avez des questions, n'hésitez pas à me les poser car je fais des erreurs en abondance.

Conçu avec Autodesk Fusion , tranché avec Cura 3.

Buggy Lady

Paramètres d'impression 3D Comment j'ai imprimé, assemblé et programmé Lady Buggy. Pièces détachées.

J'ai joint un fichier PDF contenant deux tableaux. Le premier tableau contient la liste des pièces imprimées en 3D avec les réglages et les couleurs que j'ai utilisés. Le deuxième tableau contient la liste des pièces achetées. Notez que le corps soit "Body. Notez également que Cura 3. Avant l'assemblage, faire des essais d'ajustement et de coupe, limer, limer, poncer, etc.

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Limez soigneusement tous les bords qui sont entrés en contact avec la plaque de construction pour vous assurer que toute la plaque de construction " suintement " est enlevée et que tous les bords sont lisses. J'ai utilisé de petites limes de bijoutiers et beaucoup de patience pour réaliser cette étape. Cette conception utilise un assemblage fileté, de sorte qu'un taraudage et une matrice de 6 mm sur 1 peut être nécessaire pour nettoyer les filets.

Coupez soigneusement le fil positif rouge de la batterie au milieu, puis dénudez et étamez les fils comme indiqué. Soudez la partie du fil rouge provenant de la batterie aux deux bornes centrales de l'interrupteur, tel qu'illustré.

Soudez un fil rouge entre les paires extérieures des bornes du commutateur, tel qu'illustré. Soudez la partie du fil rouge provenant du connecteur à l'une ou l'autre des deux bornes de commutation extérieures, tel qu'illustré.

Pour alimenter les servos, les deux fils servo positifs rouges sont soudés à la broche "BAT" sur le Feather Huzzah et les deux fils servo négatifs bruns sont soudés à la broche "GND" sur le Feather Huzzah.

Je suis de la croyance que le logiciel devrait fonctionner sur des périphériques tactiles autres que iOS, mais je n'ai pas été en mesure de confirmer qu'il le fera. J'ai conçu le logiciel Lady Buggy pour fonctionner en mode sans fil ap point d'accès et station routeur wifi. Si vous choisissez d'utiliser Lady Buggy en mode ap, un routeur sans fil n'est pas nécessaire car votre appareil iOS communique directement avec Lady Buggy.

Pour fonctionner dans ce mode, vous allez dans les paramètres wifi de votre appareil iOS et sélectionnez le réseau "LadyBuggy". Vous devrez modifier ces paramètres à l'aide de l'éditeur Arduino IDE avant de le compiler et de le télécharger sur votre Lady Buggy.

Mais c'est la raison d'être de ce tutoriel pour débutant : un bleu de chez bleu!

Cura en Français (V ) - Français - Ultimaker Community of 3D Printing Experts

J'ai été surpris que toutes le vis soient répertoriées dans des sachets individuels avec étiquette de taille ce qui facilite le montage. Par contre j'ai 2 coulisses ou guides sur les 7 composant l'imprimante qui font un bruit de frottement lorsque ça coulisse Car c'est supposé être une imprimante qui ne fait pas de bruit.

Et le ventilo de l'extrudeur fait beaucoup de bruit aussi! Vais peut être le changer???? Aussi, sur certaines les tiges filetées, j'ai du faire travailler un écrou dans un étau car lors du découpage par le fabricant, le filetage était un peu mâché. Pour faciliter le montage le fabricant ou vendeur a fait 2 vidéos ci dessous en 2 parties.

Il est à noter qu'entre temps il y a quelques maigres différences avec quelques rares pièces et des connecteurs de câbles. Sinon, il suffit de bien respecter étape par étape la vidéo et ne pas hésiter à rembobiner pour revoir. Vous noterez qu'il n'y a pas de parole ou d'explication vocale dans la vidéo. Les gestes suffisent! Bilan du montage de l'imprimante 3D Anet A8: c'était plus facile que ne monter nos scale et crawlers J'ai pris plus de temps à enlever les stickers de protection pour avoir la surface noire que de monter l'imprimante elle même.

Certes cela m'a pris du temps mais j'ai choisi de ne pas me précipiter. Et j'avais pas mal de trucs à faire en même temps. Normalement, cela aurait du aller plus vite. Lorsque j'ai acheté mon imprimante 3D Anet A8 j'ai lu et écouté les conseils de tout un chacun ainsi que ceux de Nico.

J'ai acheté : - Un capteur d'auto nivellage auto levelling qui permet d'avoir une meilleure précision pour la tête d'impression ici. Ces pièces ne coutent vraiment pas cher! En observant les vidéos j'ai vu qu'à chaque fois qu'on voulait mettre en place ces améliorations, il fallait d'abord les imprimer, puis démonter des parties de l'imprimante, les monter et reparamétrer ou recalibrer l'imprimante.

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Ce qui fait perdre énormément de temps. Je me suis dit, autant mieux les imprimer avant et les installer au moment du montage! Mais vers qui se tourner quand on ne connait pas grand monde ayant une imprimante 3D pas trop loin???? C'est alors que je me suis adressé à la boutique 3D d'Ancenis. Le proprio qui est très sympathique m'a expliqué que certaines pièces soit disant d'amélioration ne servent vraiment pas à grand chose. Si ce n'est que du gaspillage de matière, demandant énormément d'heures d'impression, et qui finalement font que cette imprimante "économique" à la base ne le soit plus à la fin.

En plus on alourdit certaines parties mobiles qui ralentissent l'impression et fatiguent les moteurs. Il m'a même dit que l'extrudeur E3D V6 n'était pas d'une très grande utilité. Selon lui Il m'a confié qu'il y avait une petite quantité de pièces qui apportent vraiment de bonnes améliorations et qu'il conseil à ses clients voir les imprimer pour eux et qu'au delà c'était pas trop la peine de s'en préoccuper.

Mais de passer plus de temps au bon réglage et paramétrage que s'adonner au plus plus plus qui finalement fait du moins moins moins voir déco. Il m'a proposé d'imprimer les pièces suivantes : Ce kit de pièces amélioration, il le fait à 52Eur mais comme j'ai pris des rouleaux de filament, du Dimafix pour le décollage facile des pièces, un plateau en verre, il m'a fait un bon prix.

Il est à noter que la boutique 3D d'Ancenis propose les services suivants : - La vente d'imprimante 3D montée plusieurs modèles et marques, - l'impression 3D de pièces aux particuliers et entreprises, - des ateliers de paramétrages et configuration d'imprimante groupe , - des formations car c'est un formateur avec numéro de formateur. Avec vos points de formations vous pouvez vous former chez lui.

Chose que je vais d'ailleurs bientôt faire et cela me permettra d'avancer plus vite. Le temps gagné c'est plus que de l'argent!

J'ai même acheté des filaments de phosphorescents chez lui pour produit des trucs pour Léo qui adore ça.